[업무] PFMEA란

PFMEA는 Process Failure Mode and Effects Analysis의 약자로,

제품 제조 과정에서 발생할 수 있는 실패 모드와 그 영향을 분석하는 방법론.

 

PFMEA는 제조 공정에서 발생할 수 있는 잠재적인 결함을 사전에 식별하고 예방하기 위해 사용.

 

일반적으로 PFMEA는 아래와 같은 순서로 사용.

 

1. 공정 요소 식별

 - 제조 과정에서 발생할 수 있는 모든 요소를 식별하고 문제가 발생할 수 있는 지점 파악

 - 이는 재료, 기계, 인력, 방법, 환경 등의 다양한 공정 요소를 포함

 

2. 실패 모드 식별

 - 각 공정 요소에 대해 가능한 실패 모드를 식별하고 설명

 - 실패 모드는 공정이 어떻게 작동하지 않을 수 있는지를 설명하는 것

  (예, 잘못된 조립, 부품 결함, 공구 손상 등)

 

3. 실패 원인 분석

 - 각 실패 모드에 대한 가능한 원인을 식별하고 문제가 발생하는 이유를 이해

 - 이는 잘못된 공정 조작, 기계 오작동, 재료 품질 문제 등의 다양한 요인에 따라 발생

 

4. 실패 영향 분석

 - 각 실패 모드가 제품의 품질, 안전 또는 생산성에 미치는 영향을 분석

 - 이를 통해, 각 실패 모드의 중요도를 평가하고 우선순위 지정

 

5. 예방 및 개선 계획 수립

 - 식별된 실패 모드를 예방하거나 개선하기 위한 계획 수립

 - 이는 공정 재설계, 품질 향상 활동, 교육 및 훈련 프로그램 등의 활동 포함

 

PFMEA는 제조 과정에서 발생할 수 있는 문제를 사전에 예방하고 처리하기 위한 중요한 도구

이를 통해 생산 과정에서의 잠재적인 위험을 최소화하고 제품의 품질 보장